技術(shù)分享：氧化鋯氧含量分析儀現(xiàn)場(chǎng)故障解決實(shí)例

    近日我們公司在一個(gè)130T鍋爐排煙氧含量測(cè)試項(xiàng)目中接到用戶(hù)反饋，氧含量溫度控溫不穩(wěn)定，并且氧含量顯示異常。
　 經(jīng)核查，本項(xiàng)目采用的是ZO-305氧化鋯氧含量分析儀，配備的為插深0.8米的氧化鋯探頭，安裝點(diǎn)位置溫度約270度，配備引風(fēng)機(jī)及鼓風(fēng)機(jī)，安裝點(diǎn)負(fù)壓0.5Kpa。
　 首先，我們先檢查控溫系統(tǒng)，檢查氧化鋯氧含量分析儀及氧化鋯探頭兩邊的熱電偶正負(fù)極，氧含量正負(fù)極以及加熱線均連接正常，現(xiàn)場(chǎng)室溫約30度，測(cè)量熱電偶信號(hào)+28.0MV，屬于正常現(xiàn)象。斷電測(cè)量氧化鋯探頭電阻85R，也在正常范圍內(nèi)。通電后開(kāi)始加溫，加溫過(guò)程中升溫不穩(wěn)定，有出現(xiàn)突然升3度，又或者突然掉10度的情況，初步判斷熱電偶信號(hào)被干擾。經(jīng)過(guò)檢查氧化鋯分析儀及氧化鋯探頭兩邊的熱電偶信號(hào)均正常，此時(shí)我們拆除了氧化鋯分析儀這邊接的氧信號(hào)線，我們發(fā)現(xiàn)升溫正常，并且30分鐘后恒溫在699-700度兩個(gè)數(shù)字之間。由此我們判斷氧信號(hào)受到干擾。
　 因鍋爐正常運(yùn)行，通常氧含量應(yīng)小于空氣氧含量，和工藝溝通后，反饋目前測(cè)算氧含量應(yīng)該在10%以?xún)?nèi)，拆除氧化鋯分析儀上的氧信號(hào)線，測(cè)量線路顯示為-430MV，這個(gè)信號(hào)異常，到氧化鋯探頭處，拆除氧化鋯探頭上的氧信號(hào)線，測(cè)量氧化鋯探頭輸出信號(hào)當(dāng)前為16MV,經(jīng)過(guò)計(jì)算當(dāng)前氧含量約為9.6%，和工藝測(cè)算值一致，由此判斷氧信號(hào)線有干擾。
　 更換新的氧信號(hào)線，兩邊對(duì)應(yīng)檢測(cè)接好，顯示正常，切換到溫度界面，觀察2分鐘，溫度在699-700度之間恒溫，切換到氧含量界面，氧含量未出現(xiàn)跳動(dòng)，維持在±0.2%之內(nèi)波動(dòng)，至此故障排除。