鍋爐上氧化鋯分析儀的應(yīng)用

    供應(yīng)加熱爐、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料焚燒熱并不是悉數(shù)被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有用熱是為了使物料加熱或熔化（以及技術(shù)
進程的進行）所有必要傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱丟失中主要有些。當鼓風量過大時（即空燃比α偏大），盡管能使燃料充沛焚
燒，但煙氣中過�？諝饬科�大，表現(xiàn)為煙氣中O2含量高，過�？諝鈳ё叩臒醽G失Q1值增大，導致熱功率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃
猜中的S、煙氣中的N2反響生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而關(guān)于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

當鼓風量偏低時（即空燃比α減�。�，表現(xiàn)為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖然排煙熱丟失小，但燃料沒有**焚燒，熱丟失Q2增大，熱功率
η也將下降。別的，煙囪也會冒黑煙而污染環(huán)境。

所謂**焚燒功率，即是要適當?shù)娜剂吓c適當?shù)目諝鈽?gòu)成*佳份額進行焚燒。熱功率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧
化條件等因素有關(guān)。因而，可通過丈量并操控煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來調(diào)理空氣耗費系數(shù)λ，來到達*高焚燒功率。

焚燒功率操控由來已久，上世紀60年代，曾廣泛選用CO2分析儀監(jiān)測煙道氣體中CO2含量來操控空氣耗費系數(shù)λ以到達*佳，但CO2含量受燃料種
類影響較大。70年代后，逐步選用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結(jié)合的辦法來操控焚燒功率。

**焚燒功率*直接的辦法即是運用煙氣分析儀器（如煙氣分析儀、焚燒功率測定儀、氧化鋯氧含量檢測儀）連續(xù)監(jiān)測煙道氣體成分，分析煙
氣中O2含量和CO含量，調(diào)理助燃空氣和燃料的流量，確定*佳的空氣耗費系數(shù)。

丈量煙氣中含氧量的儀表稱為氧分析儀（氧量計）。常用的氧分析儀主要氧化鋯式。