供應(yīng)加熱爐、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料焚燒熱并不是悉數(shù)被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例,有用熱是為了使物料加熱或熔化(以及技術(shù) 進(jìn)程的進(jìn)行)所有必要傳入的熱量,爐子煙氣帶走的物理熱是熱丟失中主要有些。當(dāng)鼓風(fēng)量過(guò)大時(shí)(即空燃比α偏大),盡管能使燃料充沛焚 燒,但煙氣中過(guò)剩空氣量偏大,表現(xiàn)為煙氣中O2含量高,過(guò)剩空氣帶走的熱丟失Q1值增大,導(dǎo)致熱功率η偏低。與此同時(shí),過(guò)量的氧氣會(huì)與燃 猜中的S、煙氣中的N2反響生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而關(guān)于軋鋼加熱爐,煙氣中氧含量過(guò)高還會(huì)導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚,增加氧化燒損。 當(dāng)鼓風(fēng)量偏低時(shí)(即空燃比α減。憩F(xiàn)為煙氣中O2含量低,CO含量高,雖然排煙熱丟失小,但燃料沒(méi)有**焚燒,熱丟失Q2增大,熱功率 η也將下降。別的,煙囪也會(huì)冒黑煙而污染環(huán)境。 所謂**焚燒功率,即是要適當(dāng)?shù)娜剂吓c適當(dāng)?shù)目諝鈽?gòu)成*佳份額進(jìn)行焚燒。熱功率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負(fù)荷、霧 化條件等因素有關(guān)。因而,可通過(guò)丈量并操控?zé)煹罋怏w中CO、O2、CO2的含量來(lái)調(diào)理空氣耗費(fèi)系數(shù)λ,來(lái)到達(dá)*高焚燒功率。
焚燒功率操控由來(lái)已久,上世紀(jì)60年代,曾廣泛選用CO2分析儀監(jiān)測(cè)煙道氣體中CO2含量來(lái)操控空氣耗費(fèi)系數(shù)λ以到達(dá)*佳,但CO2含量受燃料種 類影響較大。70年代后,逐步選用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結(jié)合的辦法來(lái)操控焚燒功率。 **焚燒功率*直接的辦法即是運(yùn)用煙氣分析儀器(如煙氣分析儀、焚燒功率測(cè)定儀、氧化鋯氧含量檢測(cè)儀)連續(xù)監(jiān)測(cè)煙道氣體成分,分析煙 氣中O2含量和CO含量,調(diào)理助燃空氣和燃料的流量,確定*佳的空氣耗費(fèi)系數(shù)。 丈量煙氣中含氧量的儀表稱為氧分析儀(氧量計(jì))。常用的氧分析儀主要氧化鋯式。 |