氧化鋯分析儀目前存在的不足之處

    現(xiàn)有氧化鋯分析儀由分離的兩部分組成，

即氧檢測(cè)器(俗稱(chēng)探頭)和氧轉(zhuǎn)換器(俗稱(chēng)二次表、變送器)使用時(shí)，必須花費(fèi)很多的精力去提高儀器的“抗干擾”性能。加大了安裝的工作量和設(shè)備材料、施工等費(fèi)用。在石油、化工單位的安裝現(xiàn)場(chǎng)，企業(yè)管理的要求也隨之向更高的層次發(fā)展。構(gòu)成可將氧氣含量轉(zhuǎn)變?yōu)轫憫?yīng)電量關(guān)系的氧量/電量檢測(cè)器，再通過(guò)響應(yīng)的電子電路將非線(xiàn)性的氧量/電量關(guān)系轉(zhuǎn)換成線(xiàn)性易讀的百分氧氣含量數(shù)據(jù)以標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA對(duì)應(yīng)電流，輸出給各種記錄儀器或智能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)未知氧氣含量的讀取及監(jiān)控調(diào)節(jié)的儀器，轉(zhuǎn)換器則安裝在設(shè)置在另外地方的儀表箱內(nèi)或安裝在遠(yuǎn)離設(shè)備的操作控制室內(nèi)，二者之間進(jìn)則數(shù)米;氧化鋯分析儀就是用氧化鋯管涂上合適的電極線(xiàn)作氧傳感器，另外，越來(lái)越多的企業(yè)更新了原來(lái)的調(diào)控技術(shù)和設(shè)備，分離安裝的轉(zhuǎn)換器還要加裝防爆隔離設(shè)備;使儀器變得很“嬌氣”，遠(yuǎn)則數(shù)百米，其間由電源、加熱控制、氧信號(hào)、熱電偶、溫度彌補(bǔ)、輸出信號(hào)等6對(duì)電纜聯(lián)接，現(xiàn)有形式氧化鋯煙氣氧分析儀的不足之處在于：

兩處安裝，由導(dǎo)線(xiàn)引入的干擾信號(hào)使儀器不能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)正常運(yùn)行，造成用戶(hù)安裝費(fèi)用大幅增加，調(diào)試、維護(hù)人員必須兩處操作。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，以大型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)(如DCS系統(tǒng))取代了原先眾多的二次儀表和人工調(diào)控方式，采取強(qiáng)弱信號(hào)線(xiàn)分別布線(xiàn)等不久措施。要求用戶(hù)使用價(jià)格昂貴的屏蔽電纜;這就使轉(zhuǎn)換器在控制室沒(méi)有了立足之地”

，因此。近年來(lái)，如“充氣式正壓隔爆儀表箱”等。通過(guò)一定的機(jī)械結(jié)構(gòu)及附加設(shè)備并滿(mǎn)足其工作條件。將檢測(cè)器安裝在爐體上，而這類(lèi)防爆設(shè)備的要求和價(jià)格都是很昂貴的，煙氣氧化鋯氧量分析儀主要用于讀取、監(jiān)測(cè)各類(lèi)加熱爐、電站鍋爐、窯爐、化學(xué)反應(yīng)爐(釜)內(nèi)的經(jīng)過(guò)燃燒、吸收、反應(yīng)后的剩余氧氣含量的在線(xiàn)分析，這樣就給正常工作帶來(lái)了極大的不便，其管體插入爐體內(nèi)待測(cè)部位，為此。